金屬激光切割機的使用存在許多問題，包括激光切割機過程中的錯誤，激光切割機的效果不佳。那么這些失敗是如何發(fā)生的呢？


1. 工件幾何誤差:由于各種原因，加工過的物體表面粗糙，在切割過程中會產(chǎn)生熱量。這樣，金屬板的表面很容易變形，由于表面不光滑，也會產(chǎn)生激光聚集和外觀。對象的外觀方向和期望方向隨機變化。

2. 材料的切割厚度超過規(guī)范:材料的切割厚度超過規(guī)范。以3000W為例:激光切割機可切割的板材厚度小于20。板材越薄，切割越容易，質(zhì)量越好。如果電路板太厚，激光將更難切割它。在保證切割的條件下，加工精度會出現(xiàn)誤差，因此有必要確定板材厚度系數(shù)。

3.編程故障:在金屬激光切割過程中，復(fù)雜表面的加工路徑由直線、弧線等組成，這些擬合曲線與實際曲線之間存在誤差。這些錯誤成為實踐的焦點，在處理目標(biāo)外觀的相對方向和所需的編程方向之間存在錯誤。一些教學(xué)編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。

4. 激光切割過程中存在聚焦方向誤差:在金屬激光切割過程中，有許多因素會改變聚焦與被加工對象表面的相對方向，這也與表面的光滑性有關(guān)。加工產(chǎn)品的鎖緊方法、機床的幾何誤差和機床的長期載荷都會發(fā)生變形。在加工過程中，工件的熱變形會使激光對焦方向偏離預(yù)定的方向(程序方向)。